Профессионалитет
450065, Республика Башкорстан, г. Уфа, ул. Борисоглебская, д. 32, г. Уфа, ул. Маяковского, д. 3
  1. Абитуриенту
  2. Специальности
  3. 15.01.23 Наладчик станков и оборудования в механообработке

15.01.23 Наладчик станков и оборудования в механообработке

Наладчик станков и оборудования в механообработке – это высококвалифицированный рабочий современных высокотехнологичных машиностроительных производств.

Профессия включает следующие специальности:
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков - выполняет наладку агрегатных станков, специальных станков автоматов, захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
  • наладчик автоматов и полуавтоматов - выполняет наладку отрезных, гайконарезных и болтонарезных станков, автоматов или полуавтоматов, токарных автоматов и полуавтоматов, токарно-револьверных станков для обработки периодически повторяющихся деталей;
  • наладчик станков и манипуляторов с программным управлением – выполняет наладку механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки деталей, нулевого положения и зажимных приспособлений, захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением.
Содержание деятельности:
Работает на предприятиях различных отраслей. Осуществляет наладку и регулировку различных станков, автоматических, полуавтоматических и механизированных линий, многоузловых машин, автоматов, центробежных скоростных сепараторов и других машин. Проверяет состояние и правильность взаимодействия узлов станков и оборудования, предупреждает и устраняет неисправности в их работе. При необходимости заменяет детали и прокладки. Производит монтаж, балансировку и опробывание оборудования. Регулирует узлы и механизмы в процессе работы. Участвует в ремонте, испытании и сдаче в эксплуатацию оборудования под рабочей нагрузкой. Меняет детали и узлы оборудования, сшивает и надевает ремни. Соединяет отдельные детали.

Должен знать:
Способы и правила наладки механических и электромеханических систем обслуживаемого оборудования, устройство станков и манипуляторов с ПУ, правила проверки станков и отдельных механизмов на точность, основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы, правила, чтения режимно-технологических карт обработки деталей, систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.

Профессионально важные качества:
Физическая выносливость; хороший слух ; острое зрение и цветоощущение; развитый опорно-двигательный аппарат; внимательность: аккуратность; ручная умелость; техническое мышление.

Квалификационные требования:
Колледж, программа подготовки квалифицированных рабочих, служащих, (диапазон разрядов (4 — 6).

Условия труда:
В помещении. В производственном цехе. Линии, изготавливающие сырье и элементы конструкций для строительства, могут находиться рядом со строящимся объектом (например, производство бетона), тогда оператор работает на открытом воздухе.

Медицинские противопоказания:
Нарушение функций опорно-двигательного аппарата; плохие зрение и слух; нервные и психические заболевания; нарушение координации движений рук и пальцев.

Станочник широкого профиля – обрабатывает на токарных станках цилиндрические, конические и фасонные поверхности, торцы и отверстия, фрезерует прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек, проводит сверление, нарезает резьбы, выполняет шлифование поверхностей, отверстий, торцов, выполняет подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

Содержание труда:
Обрабатывает детали на токарных, шлифовальных, фрезерных, сверлильных станках в зависимости от способа резания, перед обработкой детали станочник изучает чертеж или технологическую карту, подбирает инструменты, производит необходимые расчеты, выбирает режим резания, осуществляет рабочие операции (установку детали на станок, закрепление, механическую обработку, сверление, рассверление, развертывание, зенковку отверстий, нарезание резьбы; фрезерование плоскостей, торцов, паза, и т. д.), выполняет контрольно-измерительные операции.

Должен знать:
Основы теории резания металлов, кинематические схемы, правила термообработки, заточки и доводки инструмента, режимы резания, способы достижения заданной точности и чистоты обработки, принципы калибрования профилей деталей и т, д.

Профессионально важные качества:
Развитое техническое мышление; пространственное представление; хорошая память на числа и формы; внимательность, аккуратность, собранность; хорошая зрительно-моторная координация; точный глазомер; ручная ловкость; развитое суставно-мускульное чувство; определенная физическая сила.

Квалификационные требования:
Колледж, программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, (диапазон разрядов 2 — 6).

Медицинские противопоказания:
Заболевания костно-мышечного аппарата, препятствующие ручной работе; плохое зрение; деформация пальцев рук; плоскостопие; повышенная раздражительность кожи и кожные заболевания; головокружение и эпилепсия; бронхиальная астма.