15.01.30 Слесарь

Профессия слесарь включает в себя следующие квалификации:

Слесарь-инструментальщик:

Содержание деятельности:

Работа связана с изготовлением или ремонтом различного рода инструментов. Инструменты или приспособления, использующиеся в производстве и имеющие широкое распространение, выпускаются специализированными инструментальными заводами. Но помимо стандартного инструмента, предприятиям требуется еще и специальный инструмент, применяемый в конкретном производстве. Поэтому на предприятиях существуют специальные цехи по его изготовлению, где и работают слесари-инструментальщики. В инструментальных цехах предприятий машиностроения и металлообработки изготовляет и ремонтирует инструменты, приспособления, оснастку для производства массовой продукции, например, для установки и закрепления обрабатываемой заготовки и режущего инструмента (патроны, планшайбы, оправки и др.). Создают они и крупную технологическую оснастку, штампы для холодной и горячей штамповки, пресс-формы. Производит термообработку, рихтовку деталей, нарезает резьбу, размечает и вычерчивает штампы, регулирует оптические приборы.

 

Знания, умения.

Должен знать: основы технического черчения, геометрические и тригонометрические построения, свойства и способы обработки различных видов сталей, способы термообработки точного контрольного инструмента, систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.

Профессионально важные качества.

Слесарь-инструментальщик должен обладать развитым нагляднообразным техническим мышлением, способностью к пространственному представлению, моторной кратковременной памятью, распределением и переключением внимания. Очень важны склонность к ручному труду, оперативность, быстрота реакции, ловкость рук, точность и скоординированность движений.

Медицинские противопоказания.

Бронхиальная астма, склонность к простудным заболеваниям, выраженные сердечно-сосудистые заболевания, плохое зрение, плоскостопие.

Условия труда:

Работает в закрытом помещении, в цехе завода или предприятия. В зависимости от вида производства может пользоваться имеющимся на заводе оборудованием или иметь индивидуальное рабочее место, укомплектованное личным набором слесарных инструментов. Обычно к нему добавляются также различные измерительные инструменты для проведения контрольных измерений изделия при его изготовлении.

 

 

Слесарь механосборочных работ

Содержание деятельности:

Слесарь механосборочных работ - основное действующее лицо при создании готового изделия. Он осуществляет сборку машин и механизмов из деталей, полученных с других цехов предприятия или с других предприятий. Чтобы собрать готовый механизм, надо сначала изучить чертеж, подготовить детали, затем собрать отдельные узлы, отрегулировать, то есть проверить правильность взаимодействия собранных деталей и узлов, и, наконец, провести испытание собранного изделия. Иногда подготовка деталей требует подгонки их размеров до необходимых. Слесарю-сборщику приходится при помощи специальных слесарных инструментов осуществлять доводку деталей. Подгонка деталей требует от слесаря знаний свойств металлов и сплавов, а также владения всеми видами слесарных работ, связанных с обработкой детали. Соединение деталей в узлы и в дальнейшем в конструкции происходит путем запрессовки, пайки, сварки, а также с помощью болтов, шпонок, резьбы, заклепок и других способов крепления в зависимости от собираемого механизма. Например, при сборке корпуса судна слесарю необходимо пользоваться молотками различного калибра, сварочными инструментами, а при сборке радиотехнической схемы - отвертками, паяльником, напильниками. В большинстве производств значительная часть сборочных работ совершается автоматизированным образом. Слесари высокого разряда делают статическую и динамическую регулировку сложных деталей и узлов, производят расчет зубчатых сцеплений, выявляют и устраняют дефекты сборки, участвуют в составлении паспорта на собираемые и испытываемые изделия.

Должен знать:

Устройство собираемых изделий и технические требования, предъявляемые к сборке, технологию слесарной обработки деталей, правила чтения чертежей.

Профессионально важные качества:

Сенсорная памятьбольшая подвижность кистей и пальцев рук; хорошая координация движенийбыстрая реакцияраспределение внимания.

Квалификационные требования:

Колледж программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, (диапазон разрядов 1— 6).

Медицинские противопоказания:

Заболевания органов зрения; ревматические заболевания конечностей; деформация пальцев рук.

Условия труда:

Как правило, сборка изделий и механизмов производится в помещении. Освещенность, наличие шума и других помех, конкретные условия сборки (проводится ли она на отдельном рабочем месте, на конвейере, на специальных креплениях) - зависит от вида производства (размера собираемых механизмов, их уникальности или поточности и др.)

 

 

Слесарь-ремонтник

Общая характеристика профессии

Широко распространенная, сквозная профессия с большим разнообразием объектов, материалов, условий, средств и приемов труда.

Слесарь-ремонтник выполняет текущий, капитальный и планово-предупредительный ремонт, а также монтаж, проверку и регулировку оборудования, машин и агрегатов. Для определения неисправностей осуществляет техническую диагностику механизмов и намечает план ремонтных работ. Знакомится с паспортом машины, чертежами ее основных частей, после чего приступает к разборке. В процессе ремонта выполняет слесарные работы: рубку, правку, резку, сверление, опиливание, нарезание резьбы и т.п. При этом использует разнообразные слесарные инструменты (гаечные ключи, молотки, электродрели, сверлильные и шлифовальные машинки, шаберы и др.) и контрольно-измерительные приборы. В процессе сборки оборудования производит подгонку деталей, соблюдая их точное взаимное расположение в соответствии с техническими условиями; регулирует и налаживает работу механизмов.

Слесарь-ремонтник должен не только наладить и испытать отремонтированное оборудование, но и полностью подготовить его к работе.

Работает в помещении, индивидуально или в составе бригады.

Работа требует значительных физических усилий. Профессия имеет 1-6 разряды.

Требования к профессиональной подготовке

Слесарь-ремонтник должен иметь хорошие знания в области физики, химии, металловедения.

Он должен знать:

правила техники безопасности; устройство принципы работы ремонтируемого оборудования, силовых установок, агрегатов и машин; свойства обрабатываемых материалов, антикоррозийных смазок и масел; технологию планово-предупредительного ремонта; способы восстановления изношенных деталей; технические условия на испытания, регулировку и приемку узлов, механизмов и оборудования после ремонта; допуски, посадки и классы точности; устройство и способы применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Слесарь-ремонтник должен уметь:

устанавливать степень износа оборудования; составлять дефектные ведомости на узлы и детали, подлежащие ремонту; делать эскизы деталей, которые требуется заменить; выполнять комплекс слесарно-ремонтных операций ( шабрение, притирку, сверление, термическую обработку, нарезание резьб); проверять станки и механизмы на точность; читать рабочие и сборочные чертежи и кинематические схемы.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста

Слесарь-ремонтник должен обладать физической силой и выносливостью, тонкой мышечной и слуховой чувствительностью, иметь хорошее зрение.

Ему нужны подвижность, координированность и точность движений кистей и пальцев рук, точный глазомер (линейный и объемный), развитое пространственное воображение, хорошая образная и двигательная память, техническая сообразительность.

Медицинские противопоказания

Профессия противопоказана лицам, страдающим болезнями опорно-двигательного аппарата, дыхательных органов (бронхиальная астма), сердечно-сосудистой системы, имеющим предрасположенность к аллергическим заболеваниям, выраженные дефекты зрения и психические недуги.

 


 

13.01.10 ЭЛЕКТРОМОНТЕР ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ (ПО ОТРАСЛЯМ).

Область профессиональной деятельности выпускников: проведение технического обслуживания и ремонта электрооборудования промышленных предприятий под руководством лиц технического надзора.

Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:

материалы и комплектующие изделия;

электрические машины и электроаппараты;

электрооборудование;

технологическое оборудование;

электроизмерительные приборы;

техническая документация;

инструменты, приспособления.

Содержание деятельности:

сборка, монтаж, регулировка и ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов, машин, станков и другого электрооборудования промышленных организаций.

Выполняет слесарную обработку, пригонку и пайку деталей и узлов различной сложности в процессе сборки. Изготавливает приспособления для сборки и ремонта. Электромонтер должен выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке его в процессе ремонта. Составляет дефектные ведомости на ремонт электрооборудования. Осуществляет Проверку и наладку электрооборудования. Принимает в эксплуатацию отремонтированное электрооборудование и включает его в работу. Производит испытания и пробный пуск машин под наблюдением инженерно-технического персонала. Настраивает и регулирует контрольно-измерительные приборы и инструменты. Устраняет и предупреждает аварии и неполадки электрооборудования, а именно рабочий проводит плановые и внеочередные осмотры электрооборудования, производит техническое обслуживание электрооборудования согласно технологическим картам, выполняет замену электрооборудования, не подлежащего ремонту, в случае обнаружения его неисправностей. 

Должен знать:

Основы электротехники, устройство, принцип действия и назначение электрооборудования промышленных установок, виды опор воздушных линий, способы прокладки кабелей, принцип действия и правила применения электроизмерительных приборов, технологию слесарных и электромонтажных работ, правила чтения рабочих чертежей и электротехнических схем.

Профессионально важные качества:

Хорошее зрение с правильным цветовосприятием; хороший слухчеткая координация движений рук, кистей и пальцевтехническое мышление; развитое пространственное представлениеобъемная памятьспособность к работе на высоте.

Медицинские противопоказания:

Плохие зрение и слух; нарушение координации движений рук; болезни, сопровождающиеся потерей сознания; боязнь высоты; сердечно-сосудистые заболевания.

 


 

15.01.05 СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ).

Электрогазосварщик.

Общее описание профессии:

В былые времена изделия из металла были на соединениях или монолитные. Сегодня существует несколько способов соединить металлические детали настолько жёстко, что они станут одним целым. К таким способам относятся газовая и электрическая сварка. Человек, который владеет обоими этими приёмами, называется электрогазосварщик.

Это своего рода магия: соединить два куска металла воедино. Такая специальность очень полезная в строительстве и промышленности. Сущность сварки (безразлично, газовой или электродуговой) заключается в том, что между краями свариваемых деталей, предварительно хорошо подогретыми, заливается расплавленный металл. Сварщик нагревает края свариваемых деталей ровно столько, сколько необходимо. Толщина и качество электродов или проволоки, применяемой при газовой сварке, тоже должны быть подобраны по свариваемому металлу.

Содержание деятельности:

Электрогазосварщик соединяет (сваривает) элементы металлоконструкций, трубопроводы, детали машин и механизмов с помощью сварочного аппарата. Собирает заготовки (узлы) конструкций, осуществляет их транспортировку в пределах рабочего места, налаживает сварочное оборудование, устанавливает требуемый режим сварки, осуществляет зрительный контроль швов. Предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии. Основным орудием труда ручной сварки является электрод. В процессе деятельности электросварщик выполняет поступательные и колебательные перемещения электрода, регулирует температуру, длину дуги и образование шва. Для сварки тонкого металла, цветных металлов, их сплавов и чугуна используется газовая горелка, в которой происходит смещение горючего газа с кислородом и образование пламени.

Газосварщик, кроме сварки, выполняет работы по резке деталей различной длины и по различным контурам, осуществляет наплавку, пайку и подогрев металла.

Должен знать:

Химию. Физику (электричество, электротехника). Математику. Металловедение. Физические и химические свойства черных и цветных металлов. Способы их соединения в зависимости от размеров деталей. Устройство, принципы и режимы работы сварочных аппаратов. Свойства электродов и способы их подбора для различных марок свариваемых металлов. Правила подготовки деталей и узлов под сварку. Причины возникновения внутренних напряженностей и деформаций в свариваемых изделиях. Технические требования к качеству сварных соединений. Меры предупреждения брака и пути его устранения.

Условия труда:

Работает как в помещении, так и на открытом воздухе. Возможно выполнение работ на высоте и в очень неудобных и опасных позах. Большая нагрузка на опорно-двигательный и зрительный аппарат. Для защиты от тепловых и световых излучений использует спецодежду и маску (щиток), имеющую защитные светофильтры. Режим работы в основном двухсменный. Темп работы свободный. Профессия имеет 1-6 разряды. 

Профессионально важные качества:

Физическая выносливость; четкая память на эталоны цвета и его оттенки; четкая координация движений; хорошие зрение и глазомерспособность к работе на высоте; техническая смекалкапространственное воображениеконцентрированное внимание; аккуратность.

Квалификационные требования:

Колледж программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, УКК; (диапазон разрядов с 1 по 6).

Медицинские противопоказания:

Гипертоническая болезнь; бронхиальная астма; заболевания опорно-двигательного аппарата; ревматизм; плохое зрение; тремор рук; нарушение координации движений.

 


 

15.01.23 НАЛАДЧИК СТАНКОВ И ОБОРУДОВАНИЯ В МЕХАНООБРАБОТКЕ.

Наладчик станков и оборудования в механообработке – это высококвалифицированный рабочий современных высокотехнологичных машиностроительных производств.

Профессия включает следующие специальности:

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков - выполняет наладку агрегатных станков, специальных станков автоматов, захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

наладчик автоматов и полуавтоматов - выполняет наладку отрезных, гайконарезных и болтонарезных станков, автоматов или полуавтоматов, токарных автоматов и полуавтоматов, токарно-револьверных станков для обработки периодически повторяющихся деталей.

наладчик станков и манипуляторов с программным управлением – выполняет наладку механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки деталей, нулевого положения и зажимных приспособлений, захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением.

Содержание деятельности:

Работает на предприятиях различных отраслей. Осуществляет наладку и регулировку различных станков, автоматических, полуавтоматических и механизированных линий, многоузловых машин, автоматов, центробежных скоростных сепараторов и других машин. Проверяет состояние и правильность взаимодействия узлов станков и оборудования, предупреждает и устраняет неисправности в их работе. При необходимости заменяет детали и прокладки. Производит монтаж, балансировку и опробывание оборудования. Регулирует узлы и механизмы в процессе работы. Участвует в ремонте, испытании и сдаче в эксплуатацию оборудования под рабочей нагрузкой. Меняет детали и узлы оборудования, сшивает и надевает ремни. Соединяет отдельные детали.

Должен знать:

Способы и правила наладки механических и электромеханических систем обслуживаемого оборудования, устройство станков и манипуляторов с ПУ, правила проверки станков и отдельных механизмов на точность, основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы, правила, чтения режимно-технологических карт обработки деталей, систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.

Профессионально важные качества:

Физическая выносливость; хороший слух ; острое зрение и цветоощущение; развитый опорно-двигательный аппаратвнимательность: аккуратность; ручная умелость; техническое мышление.

Квалификационные требования:

Колледж, программа подготовки квалифицированных рабочих, служащих, (диапазон разрядов (4 — 6).

Условия труда:

В помещении. В производственном цехе. Линии, изготавливающие сырье и элементы конструкций для строительства, могут находиться рядом со строящимся объектом (например, производство бетона), тогда оператор работает на открытом воздухе. 

Медицинские противопоказания:

Нарушение функций опорно-двигательного аппарата; плохие зрение и слух; нервные и психические заболевания; нарушение координации движений рук и пальцев.

 

 

Станочник широкого профиля – обрабатывает на токарных станках цилиндрические, конические и фасонные поверхности, торцы и отверстия, фрезерует прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек, проводит сверление, нарезает резьбы, выполняет шлифование поверхностей, отверстий, торцов, выполняет подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

Содержание труда:

Обрабатывает детали на токарных, шлифовальных, фрезерных, сверлильных станках в зависимости от способа резания, перед обработкой детали станочник изучает чертеж или технологическую карту, подбирает инструменты, производит необходимые расчеты, выбирает режим резания, осуществляет рабочие операции (установку детали на станок, закрепление, механическую обработку, сверление, рассверление, развертывание, зенковку отверстий, нарезание резьбы; фрезерование плоскостей, торцов, паза, и т. д.), выполняет контрольно-измерительные операции.

Должен знать:

Основы теории резания металлов, кинематические схемы, правила термообработки, заточки и доводки инструмента, режимы резания, способы достижения заданной точности и чистоты обработки, принципы калибрования профилей деталей и т, д.

Профессионально важные качества:

Развитое техническое мышлениепространственное представлениехорошая память на числа и формывнимательность, аккуратность, собранностьхорошая зрительно-моторная координация; точный глазомерручная ловкость; развитое суставно-мускульное чувствоопределенная физическая сила.

Квалификационные требования:

Колледж, программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, (диапазон разрядов 2 — 6).

Медицинские противопоказания:

Заболевания костно-мышечного аппарата, препятствующие ручной работе; плохое зрение; деформация пальцев рук; плоскостопие; повышенная раздражительность кожи и кожные заболевания; головокружение и эпилепсия; бронхиальная астма.

 


 

15.01.25 СТАНОЧНИК (МЕТАЛЛООБРАБОТКА).

Станочник (металлообработка) – это рабочий современных машиностроительных производств.
Профессия включает следующие квалификации:

Станочник широкого профиля – обрабатывает на токарных станках цилиндрические, конические и фасонные поверхности, торцы и отверстия, фрезерует прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы, спирали, зубья шестерен и зубчатых реек, проводит сверление, нарезает резьбы, выполняет шлифование поверхностей, отверстий, торцов, выполняет подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков.

Содержание труда:

Обрабатывает детали на токарных, шлифовальных, фрезерных, сверлильных станках в зависимости от способа резания, перед обработкой детали станочник изучает чертеж или технологическую карту, подбирает инструменты, производит необходимые расчеты, выбирает режим резания, осуществляет рабочие операции (установку детали на станок, закрепление, механическую обработку, сверление, рассверление, развертывание, зенковку отверстий, нарезание резьбы; фрезерование плоскостей, торцов, паза, и т. д.), выполняет контрольно-измерительные операции.

Должен знать:

Основы теории резания металлов, кинематические схемы, правила термообработки, заточки и доводки инструмента, режимы резания, способы достижения заданной точности и чистоты обработки, принципы калибрования профилей деталей и т, д.

Профессионально важные качества:

Развитое техническое мышлениепространственное представлениехорошая память на числа и формывнимательность, аккуратность, собранностьхорошая зрительно-моторная координация; точный глазомерручная ловкость; развитое суставно-мускульное чувствоопределенная физическая сила.

Квалификационные требования:

Колледж, программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, (диапазон разрядов 2 — 6).

Медицинские противопоказания:

Заболевания костно-мышечного аппарата, препятствующие ручной работе; плохое зрение; деформация пальцев рук; плоскостопие; повышенная раздражительность кожи и кожные заболевания; головокружение и эпилепсия; бронхиальная астма.

 

Оператор станков с программным управлением  – управляет процессом обработки с пульта управления на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов, устанавливает программоносители на станках с оперативным программным управлением, выполняет подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

Содержание труда:

Наладка станка, настройка станка на данную программу, переналадка станка на другую операцию, выбор необходимого режущего инструмента и установка его, установка обрабатываемых деталей с помощью специальных механизмов, наблюдение и контроль за работой станка.

Должен знать:

Устройство станков с ПУ; принципы их работы, основы резания металлов, правила эксплуатации станков, систему допусков и посадок, элементы программирования, правила технических измерений.

Профессионально важные качества:

Быстрая и точная реакциячеткая координация движений; хороший глазомер; пространственное представлениепамять на числа, формулыконцентрация внимания.

Квалификационные требования:

Колледж программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих, УКК, обучение па производстве, (диапазон разрядов 2 — 5).

Медицинские противопоказания:

Нарушение функций опорно-двигательного аппарата; плохое зрение; нарушение координации движений.



 

15.01.29 КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ.


Профессия включает следующие квалификации:

Контролер станочных и слесарных работ

Характеристика работ:

Контроль и приемка по чертежам и техническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов после сборочных операций, механической и слесарной обработки с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: листовых сборочных шаблонов, угловых лекальных линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов, индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, накладных кондукторов. Определение качества и соответствия техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный участок. Проверка узлов и конструкций после их сборки или установки на место. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию. Задачей контролера является не только нахождение бракованного изделия, но и определение причины возникновение бракованного изделия, но и определение причины возникновения брака; он дает рекомендации по его устранению; проверив по чертежам правильность геометрической формы и размеров деталей, чистоту обработки их поверхностей, оформляет соответствующую документацию на принятую или забракованную продукцию.

Контролер должен знать:

технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной и сборочной операций; размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей щупом, штихмасом на краску; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

В своей работе контролер станочных и слесарных работ пользуется следующим инструментом: щупом, лекалами, шаблонами, микроскопом, индикатором и др. 

Условия труда

Контролер станочных и слесарных работ трудится в отдельных закрытых помещениях, посменно. Рабочее место оснащено инстру­ментом и хорошо освещено 300 лк. В цехе поддерживается определен­ная температура 18-20С, влажность 50-60% и чистота воздуха. Профессию могут освоить мужчины и женщины. Оплата труда повременно- премиальная. Диапазон тарифных разря­дов, 2-6.

Основные требования, предъявляемые профессией

Профессия контролер требует наблюдательности, остроты зрения определенного технического кругозора, концентрированно­го внимания аккуратности, добросовестности, требовательности, принципиальности. Хорошая память помогает контролеру более эффективно использовать рабочее место и время.

Специалисту необходима ловкость пальцев, способность выполнить точные движения, чтобы не допустить ошибок при контроле. Во время замера деталей и узлов часто меняются операции, поэтому специалист должен обладать высокой подвижностью нервной системы.

Основные медицинские противопоказания

Заболевания опорно-двигательной системы. Ревматизм в актив­ной форме. Бронхиальная астма с приступами. Органические поражение клапанов и мышц сердца. Резко выраженные деформации позво­ночника. Нарушение функции кисти. Варикозное расширение вен нижних конечности. Хроническое заболевание суставов с резкими нарушениями функции движения, часто обостряется прогрессирующе. Острота зрения с коррекцией ниже 0,7-0,6 на лучшем глазу, ниже /соответственно/ 0,3 - 0,2 на хуже видящем глазу. Трахома, Катаракты, стойкое слезотечение, не поддающееся лечению. Заболевание системы крови. Эндокринные заболевание в выраженное форме.

 

Комплектовщик изделий и нструмента


На любом предприятии, чем бы оно ни занималось, имеется комплектовщик. Обязанности такого работника заключаются в создании чего-то целого из отдельных составляющих. Его труд может быть как частью производственного процесса, так и этапом оказания конкретной услуги.

Суть профессии

 

Суть процесса заключается в том, что из отдельных элементов в результате особого подбора формируется единое целое. Это могут быть материалы изделия или товары. На современных предприятиях довольно часто используется понятие комплектации. Оно касается как отдельных участков производства, так и целых областей промышленности.

 

© 2017 Уфимский машиностроительный колледж. Все права защищены.